一、維修前期準備
1.工況確認
停爐降溫至環(huán)境溫度，排空冷凝酸液；強制通風48小時，確保CO濃度＜20ppm、H?S＜5ppm。
2.缺陷定位
根據(jù)檢查報告，采用極坐標系統(tǒng)標記缺陷位置
二、表面處理工藝
1.噴砂除銹
磨料：氧化鋁顆粒，壓縮空氣壓力
標準：達到Sa2.5級，表面粗糙度40-80μm
2.缺陷預處理
（1）點蝕處理
深度≤3mm：角磨機打磨至金屬光澤
深度＞3mm：等離子切割
（1）裂紋修復
裂紋兩端鉆Φ6mm止裂孔，碳弧氣刨開V型坡口
清除熱影響區(qū)至母材外延10mm。
三、關鍵修復技術
1. 焊接修復
材料選擇：母材316L不銹鋼：使用ER316L焊絲
異種鋼焊接：采用鎳基焊條
2.質量要求
焊縫余高≤3mm，咬邊深度＜0.5mm；100%滲透檢測
3.貼板加強技術
適用場景：局部壁厚減薄＞30%或應力集中區(qū)；
實施步驟：
補板預制：316L不銹鋼板（厚度=缺陷區(qū)最大減薄量×1.5）
塞焊固定：間距≤150mm，焊腳高度≥4mm
周邊滿焊：連續(xù)角焊縫，熔深≥母材厚度的1/2
四、防腐蝕涂層修復
底漆：高壓無氣噴涂 干膜厚度80±10μm，附著力≥5MPa
中間層：環(huán)氧云鐵漆厚度120μm，無流掛、針孔
五、質量驗收標準
1.焊縫檢測
超聲波檢測：B級靈敏度，Ⅱ級合格
射線檢測：按AB級像質，氣孔直徑≤2mm
2.涂層檢測
電火花檢測：15kV無擊穿
鹽霧試驗：劃痕處72小時無紅銹
六、高空作業(yè)安全控制
1.防墜落系統(tǒng)
雙鉤安全帶+自鎖速差器；生命線直徑≥12mm，破斷強度≥22kN。
2.有害氣體防護
安裝在線氣體監(jiān)測儀；正壓式呼吸器每班次備用2套。
3.高溫防護
焊接區(qū)設置石棉防火毯；作業(yè)人員穿戴鋁箔防熱服
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