一、基面處理技巧

表面清潔與打磨：使用磨光機清除混凝土表面浮漿、水泥渣、油污等污染物，并打磨模板接縫處，確保表面平整無錯臺。對凹坑和孔洞用高強聚合物砂漿修補填實，確?；嫫秸取ａ槍ν饴朵摻铑^及預埋金屬構件，鑿除周邊混凝土并切除多余金屬，打磨尖銳棱角至圓弧狀，除銹至St2級后涂刷金屬防腐底漆，確保金屬與混凝土涂層匹配。

濕度與PH值控制：檢測墻體含水率，20mm內含水率需小于15%，否則需熱處理。通過防泛堿處理將墻體PH值降至10以下，防止堿性物質析出影響涂層耐久性。避免在雨天或雨后24小時內施工，環境溫度需≥5℃，濕度＜75%，確?；娓稍锒确弦蟆?/p>

二、涂料性能匹配

無機防腐涂料：采用有機-無機改性樹脂，含鱗片狀鋅粉，可平衡氯離子電場，杜絕靜電腐蝕，適用于沿海電廠等高腐蝕環境。

氯偏乳液涂料：具有耐濕熱、耐老化、耐水、耐凍融、防霉等性能，適用于潮濕環境。

J55B冷卻塔專用防腐涂料：由合成高分子乳液、鱗片石墨等組成，分為底涂、中涂、面涂，適用于電廠冷卻塔內壁防水防腐，可有效防止水氣滲漏。

三、施工工藝技巧

（一）分層涂刷與干燥控制

封閉底漆涂刷：在基面處理后4小時內涂刷封閉底漆，防止基底返堿，提高后續涂層粘結力。

防腐涂料涂刷：涂刷第一遍US1101水泥基涼水塔防水防腐保護涂料，12小時后涂刷第二遍，總用量1.5kg/m2，總厚度1.2mm。采用無空氣噴涂或空氣噴涂，噴槍離基材表面距離350～450mm，避免橘皮、流掛或漆霧。

（二）干燥時間控制

表干4小時，實干24小時，確保涂層固化后再進行下一道工序。

（三）特殊部位處理

錯臺及孔洞：用混凝土磨光機打磨表面棱角，再用高強聚合物砂漿填補，確保平滑過渡。

銹跡部位：鑿開混凝土至銹蝕鋼筋，清理后用功能基料填充修補，增強結構強度。

施工縫與陰陽角：加強涂刷厚度，確保涂層連續性，防止滲漏。

四、安全與質量控制技巧

安全防護措施：施工人員需佩戴工作服、手套、護目鏡、面罩及保護油，防止皮膚和眼睛接觸油漆。施工現場通風良好，遠離熱源和火源，禁止吸煙，防止火災事故。

質量檢查與驗收：涂層干燥后檢查表面平整度、附著力（1級）、柔韌性（1mm），確保無氣泡、無脫落。對涂層厚度進行抽檢，確保滿足設計要求（總厚度1.2mm），對不合格部位及時修補。

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