一、施工準備

人員準備：選拔經(jīng)驗豐富、技能過硬的施工隊伍，進行專業(yè)培訓，確保每位施工人員了解冷卻塔的結(jié)構(gòu)、施工流程和質(zhì)量要求。

材料準備：采購符合國家標準的建筑材料，如鋼筋、水泥、玻璃鋼等。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋可采用I、II、III級，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，使用前需按規(guī)范要求進行機械性能試驗；水泥可采用標號不低于32.5強度等級的普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊；砂采用中砂，含泥量不大于5%；石子采用碎石或卵石，最大粒徑不得大于筒壁厚度的1/5及鋼筋最小凈距的3/4，含泥量小于2%。

設(shè)備準備：檢查施工設(shè)備，如吊車、混凝土攪拌機、測量儀器等，確保設(shè)備性能良好。例如，可配備混凝土攪拌機械（如HZS50攪拌機）、垂直運輸設(shè)備（如龍門架、井架、施工電梯等）、土方工程設(shè)備（如反鏟式液壓挖掘機、自卸翻斗車等）。

技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，了解施工過程中的技術(shù)要求，為施工提供依據(jù)。同時，根據(jù)工程情況編制施工組織設(shè)計或施工作業(yè)設(shè)計，確定施工程序、施工部署，選定施工工藝方法，選用施工機具設(shè)備，進行模板裝置設(shè)計，布置施工平面，編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，組織勞動力和培訓等。

二、施工流程

場地平整與基礎(chǔ)施工：對施工場地進行平整，然后按照設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)土建施工，包括挖土、澆筑混凝土、回填土等。在基礎(chǔ)施工過程中，需嚴格控制混凝土配合比和澆筑質(zhì)量，確保基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計要求。

塔身施工：采用滑模施工工藝，分層澆筑混凝土，確保塔身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工過程中，要嚴格控制冷卻塔的直徑、高度和傾斜度等參數(shù)，同時對防水、防裂等措施進行重點控制。

塔殼施工：可采用玻璃鋼材料，現(xiàn)場制作安裝，確保塔殼美觀、耐用。

冷卻設(shè)備與電氣設(shè)備安裝：按照設(shè)計要求，安裝冷卻設(shè)備，包括冷卻填料、噴淋系統(tǒng)等；安裝照明、動力、控制系統(tǒng)等電氣設(shè)備，確保冷卻塔正常運行。

調(diào)試與驗收：完成施工后，進行調(diào)試，確保冷卻塔各項性能指標達到設(shè)計要求，然后進行驗收。

三、質(zhì)量控制

材料質(zhì)量控制：嚴格把控材料質(zhì)量，杜絕使用不合格材料。對運進現(xiàn)場的各種原材料進行檢驗，符合質(zhì)量要求后方可使用。試驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料，確定混凝土配合比，通過試驗檢驗混凝土的抗墳強度、抗?jié)B性能、抗凍性能等，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求的性能指標。

施工過程監(jiān)管：加強施工過程監(jiān)管，確保施工質(zhì)量。對關(guān)鍵工序和節(jié)點進行質(zhì)量跟蹤，實施施工過程中的自檢、互檢和驗收制度。例如，在筒壁施工過程中，繪制筒壁施工技術(shù)指示圖表，其內(nèi)容應(yīng)包括各節(jié)模板的內(nèi)模板頂部標高、筒壁半徑、各節(jié)模板區(qū)段內(nèi)的套管數(shù)量及其長度、模板的規(guī)格和數(shù)量、需澆筑的混凝土量、埋設(shè)件及檢修門孔的數(shù)量和位置等，作為筒壁施工的依據(jù)和指導性文件。

質(zhì)量培訓與體系建立：定期對施工人員進行質(zhì)量培訓，提高質(zhì)量意識。建立健全質(zhì)量管理體系，確保施工質(zhì)量。

四、安全措施

安全警示與培訓：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，提醒施工人員注意安全。加強施工現(xiàn)場安全培訓，提高施工人員安全意識。

設(shè)備檢查與預(yù)案制定：定期檢查施工設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠。制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件。

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