一、 精準(zhǔn)溯源：超越“看"的深度診斷

1. 內(nèi)部探查與內(nèi)窺鏡檢測(cè)：首先需停爐冷卻，由專業(yè)人員進(jìn)入煙囪內(nèi)部或使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行探查。重點(diǎn)檢查耐酸內(nèi)襯（如磚襯、澆筑料） 是否存在開裂、脫落、侵蝕性孔洞。煙氣中的酸性冷凝物是侵蝕內(nèi)襯、導(dǎo)致滲漏的首要元兇。

2. 外部全面勘察：仔細(xì)勘察外筒壁，尋找裂紋與缺陷。工業(yè)煙囪因長(zhǎng)期承受振動(dòng)、熱脹冷縮應(yīng)力，常見于：

• 伸縮縫處：原密封材料老化失效，失去彈性。

• 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫：溫度應(yīng)力裂縫、結(jié)構(gòu)沉降裂縫。

• 預(yù)埋件與鋼平臺(tái)連接處：薄弱環(huán)節(jié)，易因應(yīng)力集中而開裂。

• 頂部與附屬設(shè)施檢查：檢查煙囪頂部的防雨環(huán)板的焊縫是否開裂、螺栓是否松動(dòng)。檢查避雷針支座、航空警示燈基座等附屬設(shè)施的防水密封是否完好，這些往往是雨水滲入的隱蔽通道。

• 冷凝水分析：若非雨水而是內(nèi)部滲水，需分析是否為工藝煙氣溫度低于酸露點(diǎn)，產(chǎn)生大量冷凝酸液，穿透了受損的內(nèi)襯。

二、 分型施治：針對(duì)性的解決方案

1. 內(nèi)襯修復(fù)（治本之策）：

• 局部損壞：清除酥松的舊襯里，采用專用的耐酸膠泥、耐酸澆筑料或噴射混凝土進(jìn)行局部修復(fù)，恢復(fù)其氣密性和抗腐蝕性。

• 大面積損壞：需考慮整體更換內(nèi)襯，并重新評(píng)估工藝操作，避免煙氣溫度長(zhǎng)期在露點(diǎn)以下運(yùn)行。

• 混凝土裂縫與接縫治理（結(jié)構(gòu)性修復(fù)）：

• 壓力注漿（微創(chuàng)修復(fù)）：對(duì)于較深的結(jié)構(gòu)性裂縫，采用低壓注入環(huán)氧樹脂或聚氨酯灌漿材料。此法能填充裂縫深處，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性，并有效阻水。

• 剔鑿填充與抗?jié)B封閉：對(duì)于表面裂縫與伸縮縫，需剔鑿成“V"型槽，清理干凈后，分層填充彈性密封膠或聚合物改性防水砂漿，最后在整個(gè)外壁涂刷一層無色透明的滲透型防水劑，既能保持外觀又能形成憎水保護(hù)層。

• 頂部與節(jié)點(diǎn)密封（精細(xì)化作業(yè)）：

• 對(duì)頂部的防雨環(huán)板、所有附屬設(shè)施基座，除銹后，采用高性能 silicone（硅酮）或PU（聚氨酯）密封膠進(jìn)行重新密封，這些材料耐高低溫、耐老化，能適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)苛條件。

三、 預(yù)防性維護(hù)：建立長(zhǎng)效防護(hù)機(jī)制

1. 定期專業(yè)巡檢：每年至少進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部全面檢查，建立檔案，跟蹤裂縫和發(fā)展趨勢(shì)。

2. 安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：對(duì)于關(guān)鍵部位，可安裝濕度傳感器或視頻監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控內(nèi)部狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

3. 工藝優(yōu)化：協(xié)同生產(chǎn)部門，優(yōu)化燃燒工藝，確保排煙溫度始終高于酸露點(diǎn)，從源頭減少冷凝酸液的生成。