一、施工前準備
1. 現場勘查與風險評估
灰?guī)鞝顟B(tài)檢查：通過人孔門、攝像頭或內窺鏡觀察灰?guī)靸炔糠e灰厚度、結塊位置及堵塞程度。
系統(tǒng)分析：確認灰?guī)爝B接設備（如輸送機、氣力輸送系統(tǒng)）的運行狀態(tài)，評估清理對系統(tǒng)的影響。
環(huán)境評估：檢查灰?guī)熘苓吙臻g、通風條件及是否存在易燃易爆氣體（如一氧化碳），必要時進行氣體檢測。
2. 方案制定
清理方法選擇：根據積灰性質（干灰/濕灰）、結塊程度及灰?guī)旖Y構，選擇機械清理、高壓水沖洗或化學溶解法。
人員分工：明確現場指揮、操作人員、安全監(jiān)護及應急救援人員職責。
時間安排：避開生產高峰期，減少對系統(tǒng)運行的影響。
3. 材料與設備準備
機械清理：長柄刮板、振動錘、空壓機（配氣動錘）、真空吸塵車。
高壓水沖洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）、防水服、防滑鞋。
化學溶解：灰?guī)鞂Ｓ萌芙鈩ㄈ鐗A性或酸性清洗劑，需根據灰質選擇）。
安全防護：防塵口罩（N95及以上）、護目鏡、防毒面具、安全帶、防墜器、對講機。
輔助設備：通風機、照明燈具、應急照明、氣體檢測儀。
4. 安全與環(huán)保措施
斷電停機：切斷灰?guī)旒跋嚓P設備電源，懸掛“禁止合閘"標識。
警戒區(qū)域：在灰?guī)熘車?0米范圍內設置警戒線，禁止無關人員進入。
粉塵控制：清理前啟動通風系統(tǒng)，降低庫內粉塵濃度；作業(yè)時采用濕法清理或噴灑抑塵劑。
廢料處理：清理出的灰渣需按環(huán)保要求分類存放，交由資質單位處理。
二、清理疏通流程
（一）通風與氣體檢測
強制通風：開啟灰?guī)祉敳炕虻撞客L口，用軸流風機持續(xù)換氣≥30分鐘。
氣體檢測：使用便攜式氣體檢測儀檢測氧含量、一氧化碳、可燃氣體，合格后方可進入。
（二）庫內積灰清理
1.機械清理（適用于干灰）
人工刮除：操作人員佩戴防塵裝備，通過人孔門進入灰?guī)欤瞄L柄刮板或鍬鏟清除表面積灰。
振動疏通：對結塊區(qū)域使用氣動錘或振動器破碎，配合刮板清理。
真空吸除：用真空吸塵車連接吸塵管，吸除庫底及角落殘灰。
2.高壓水沖洗（適用于濕灰或頑固結塊）
設備安裝：將高壓水槍通過人孔門伸入灰?guī)欤{整噴嘴角度。
分段沖洗：從頂部向下分段沖洗，避免水流沖擊導致庫壁坍塌。
污水排放：在灰?guī)斓撞吭O置排水口，連接污水泵將含灰廢水排至沉淀池。
3.化學溶解（適用于特殊灰質）
藥劑噴灑：按比例配制溶解劑，通過噴槍均勻噴灑在結塊區(qū)域。
反應時間：根據藥劑說明等待反應。
沖洗清理：反應后用高壓水沖洗溶解物，吸除殘留。
（三）輸送系統(tǒng)檢查與疏通
氣力輸送管道：檢查管道彎頭、閥門處是否堵塞，用壓縮空氣吹掃或拆卸清理。
螺旋輸送機：打開檢修門，清除內部積灰，檢查葉片磨損情況。
星型卸灰閥：檢查閥體內部是否卡澀，潤滑轉動部件。
（四）庫內清潔與驗收
人工清掃：用掃帚或吸塵器清理庫底及庫壁殘留灰渣。
照明檢查：檢查庫內積灰，確認無結塊、堵塞。
系統(tǒng)試運行：恢復供電后，啟動輸送系統(tǒng)進行空載試運行，檢查下灰是否順暢。
三、安全注意事項
1. 庫內作業(yè)安全
人員限制：每次進入灰?guī)烊藛T不超過2人，作業(yè)時間≤30分鐘/次，輪換作業(yè)。
防墜落措施：庫內設置防墜網或安全繩，人員系掛雙安全帶。
通訊保障：庫內人員與外部監(jiān)護人員通過對講機保持聯系，每5分鐘匯報一次狀態(tài)。
2. 防火防爆
禁止明火：庫內及周邊10米范圍內嚴禁吸煙、動火作業(yè)。
防靜電措施：使用防爆型照明燈具和工具，人員穿防靜電工作服。
3. 應急預案
坍塌救援：若發(fā)生庫壁坍塌，立即停止作業(yè)，用救援繩索拉出被困人員，禁止盲目進入。
中毒窒息：發(fā)現人員昏迷，立即佩戴正壓式空氣呼吸器進入救援，并啟動通風系統(tǒng)。
火災處理：若發(fā)生粉塵自燃，用二氧化碳滅火器撲救，禁止用水滅火。
四、后期維護建議
定期檢查：每月檢查灰?guī)煜禄铱凇⑤斔凸艿兰伴y門，清理小范圍積灰。
預防結塊：在灰?guī)靸仍O置振動器，定期激活防止灰料壓實。
系統(tǒng)優(yōu)化：調整氣力輸送壓力、流量參數，避免輸送過程中灰料沉積。
記錄管理：建立灰?guī)烨謇頇n案，記錄清理時間、方法、發(fā)現問題及處理結果。
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