一、材料與工具準備

1.防腐涂料選擇

根據(jù)介質(zhì)特性選用耐候、耐濕熱、抗酸堿的涂料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4專用涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料。

修補材料：聚合物修補砂漿、高強聚合物砂漿等。

輔助材料：安全繩、安全帽、滾筒、刷子、噴涂機、高壓水槍、噴砂設(shè)備、電動吊籃等。

2.環(huán)境條件要求

施工溫度：5℃-35℃，濕度＜85%。

雨天、風速超8級或濕度超標時暫停施工。

二、基面處理

1.清潔與打磨

使用高壓水槍（壓力≥10MPa）或磨光機清除浮漿、油污、松散層，確保基面無雜物、無灰塵。

打磨模板接縫處錯臺，使其平滑過渡，形成適合涂層的平緩表面。

填補凹坑、溝縫和孔洞，確保基面平整無凹陷積水處。

2.缺陷修復

對深度裂縫（寬度＞0.4mm）采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿（灌漿壓力0.3-0.5MPa）。

暴露銹蝕鋼筋需打磨浮銹，涂刷水泥基鋼筋阻銹劑（滲透深度≥5mm），形成鈍化保護膜。

用聚合物修補砂漿填補剝落區(qū)域，修補后表面打磨光滑，與原混凝土面平順銜接。

3.防泛堿處理

調(diào)整墻體PH值至10以下，降低含水率（20mm內(nèi)含水率＜15%），必要時采用整體熱處理措施。

三、涂層施工

1.封閉底漆涂刷

作用：封閉基底，防止返堿，提高基層與后續(xù)涂層的粘結(jié)能力。

要求：均勻涂刷，無流淌、漏涂、針孔、氣泡，表面光滑，薄厚一致。

干燥時間：25℃下自然固化24小時，表面除雜后涂刷第二道底漆。

2.中間涂層施工

材料：環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料或?qū)Ｓ弥虚g漆。

要求：涂刷兩遍，每遍間隔24小時以上，確保無針孔、無流淌、無漏涂，表面平整均勻。

厚度控制：每道漆膜厚度45-50μm，總厚度達設(shè)計要求。

3.面漆涂刷

材料：環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆或?qū)Ｓ梅栏苛稀?/p>

要求：涂刷兩道，每道間隔24小時以上，確保漆液豐滿、顏色均一、光滑平整。

厚度控制：第一道面漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。

施工技巧：層間縱橫交錯涂刷，每層往復進行，避免漏涂。

四、質(zhì)量驗收

1.外觀檢查

涂層表面光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。

2.厚度檢測

使用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，干膜總厚度需符合設(shè)計要求（如環(huán)氧玻璃鱗片涂層干膜厚度≥250μm）。

3.附著力測試

采用劃格法或拉拔法測試，確保涂層附著力≥5MPa（拉拔試驗）。

4.電火花檢測

對環(huán)氧玻璃鱗片涂層進行檢漏電壓3000V測試，確保無針孔漏點。

五、安全與環(huán)保措施

1.安全防護

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶、護目鏡、防毒面具等防護用品。

高空作業(yè)平臺配備防風護欄與防滑踏板，每日檢測作業(yè)區(qū)域濕度與風速。

2.環(huán)保要求

施工垃圾分類收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。

施工現(xiàn)場通風良好，遠離熱源和火源，禁止吸煙。

六、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查

每季度檢查涂層狀況，清理表面污染物，避免硬物刮擦。

2.局部修補

發(fā)現(xiàn)涂層破損或滲漏時，及時用專用修補材料修復。

3.整體重涂

根據(jù)涂層老化情況，每8-10年進行整體重涂，延長冷卻塔使用壽命。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁