一、結(jié)構(gòu)檢測與評估

1.全面檢測技術(shù)

無損檢測：采用紅外熱像儀檢測外壁空鼓區(qū)域，配合回彈儀測試混凝土強(qiáng)度，超聲波探傷評估裂縫深度。

鋼筋銹蝕檢測：使用鋼筋掃描儀定位銹蝕區(qū)域，計(jì)算截面損失率。例如，某電廠冷卻塔檢測發(fā)現(xiàn)立柱主筋銹蝕率超15%，需立即加固。

傾斜度監(jiān)測：通過全站儀測量塔體傾斜度，確保控制在0.3%以內(nèi)。

2.病害分級與評估

裂縫：環(huán)梁與支柱交接處裂縫寬度達(dá)1.8mm；

剝落：混凝土保護(hù)層碳化導(dǎo)致大面積剝落；

鋼筋銹蝕：銹蝕率超15%導(dǎo)致承載力下降。

二、加固材料選擇

1.結(jié)構(gòu)性加固材料

碳纖維布：適用于抗彎加固，采用T700級碳纖維布（抗拉強(qiáng)度≥3400MPa），交叉粘貼2層，搭接長度150mm。

外包鋼加固：對支柱采用角鋼（L100×10）與綴板（-6×80@300）組合加固，通過環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)。

鋼絲網(wǎng)聚合物砂漿：用于大面積剝蝕區(qū)域，砂漿厚度30-50mm，抗壓強(qiáng)度≥40MPa。

2.裂縫修補(bǔ)材料

環(huán)氧注漿料：適用于寬度≤0.3mm的裂縫，固化時間可調(diào)（30min-4h），抗壓強(qiáng)度≥60MPa。

聚氨酯止水劑：用于動態(tài)裂縫，膨脹率≥200%，適應(yīng)變形能力強(qiáng)。

3.防護(hù)涂層材料

防腐體系：采用“三涂一布"體系（環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵漆150μm+聚氨酯耐候漆70μm），接縫處增設(shè)玻璃纖維布增強(qiáng)層，鹽霧試驗(yàn)顯示防護(hù)壽命達(dá)15年。

耐候涂層：氟碳面漆耐候性＞10年，UV抵抗等級≥8級。

三、核心施工工藝

1.基面處理

鑿毛與清理：采用人工鑿毛或電動砂輪打磨至堅(jiān)硬密實(shí)基面，清除浮灰（強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)輔助）。

鋼筋處理：銹蝕鋼筋噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷阻銹劑（如亞硝酸鈣），截面損失嚴(yán)重者采用搭接焊補(bǔ)強(qiáng)。

裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫注入環(huán)氧樹脂膠；寬度＞0.2mm裂縫采用V型槽，先灌注結(jié)構(gòu)膠再掛纖維網(wǎng)加固。

2.結(jié)構(gòu)性修復(fù)

混凝土修復(fù)：小面積缺損采用硫鋁酸鹽快硬水泥混合石英砂（比例1:2）修補(bǔ)，初凝時間控制在20分鐘內(nèi)。大面積破損采用噴射混凝土工藝，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa，分層厚度50mm。

碳纖維布加固：基面打磨→涂刷底膠→找平→粘貼→養(yǎng)護(hù)

3.防滲處理：涂刷2道滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.2kg/㎡）；接縫處加鋪聚酯布增強(qiáng)層，塔頂女兒墻內(nèi)側(cè)增設(shè)不銹鋼導(dǎo)水槽。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

1.過程質(zhì)量控制

三級檢驗(yàn)制度：班組自檢、項(xiàng)目部專檢、業(yè)主監(jiān)理聯(lián)檢。

注漿效果驗(yàn)證：通過鉆孔取芯檢查漿體填充率，或進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。

涂層驗(yàn)收：用磁性測厚儀檢查涂層厚度，偏差不超過±10%。

2.長期監(jiān)測與維護(hù)

結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測：植入光纖光柵傳感技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測混凝土應(yīng)變、溫度等參數(shù)。

定期巡檢：每季度檢查涂層粉化、接縫密封膠老化情況，局部修補(bǔ)采用同批次材料。

全面翻新：建議每5年進(jìn)行一次涂層翻新，每3年進(jìn)行紅外熱像儀全面檢測。

五、安全與環(huán)保措施

1.高空作業(yè)安全

采用電動吊籃與環(huán)形腳手架結(jié)合方案，吊籃額定載荷不小于800kg，設(shè)置雙重制動系統(tǒng)。

風(fēng)速超過12m/s時立即停止作業(yè)，施工人員配備雙繩防墜系統(tǒng)。

2.環(huán)保要求

廢棄化學(xué)材料按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597）集中處置。

施工期間塔體內(nèi)部循環(huán)水系統(tǒng)保持運(yùn)行，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制表面干燥速度。

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