一、表面處理

1.除銹標準

噴砂清理：采用石英砂或鐵砂作為磨料，通過高壓氣流噴射至儲罐表面，清除油脂、氧化皮、鐵銹及舊涂層，達到 ISO 8501-1 Sa2.5級。

粗糙度控制：通過噴砂形成棱角分明的表面，粗糙度控制在 30-50微米，增強涂層與基材的機械咬合力。

特殊處理：對焊縫、銳邊等部位進行打磨，確保光滑無毛刺；修復電焊缺陷，避免腐蝕介質滲透。

2.清潔與干燥

噴砂后4小時內完成底漆涂裝，防止鋼材返銹。若表面出現返銹、變濕或污染，需重新清理至規定等級。

施工前確保鋼材表面溫度高于露點溫度至少3℃，避免水汽凝結導致涂層缺陷。

二、涂料選擇

1.涂層體系推薦

通用型：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，總干膜厚度≥320μm，可實現25年以上長效防腐。

沿海大氣環境：環氧富鋅底漆+環氧云母中間漆+聚氨酯面漆，利用高鋅含量底漆的電化學防護與中間漆的抗滲透性，抵御鹽霧腐蝕。

接觸地面或土壤部位：兩道環氧瀝青涂料或厚模型改性環氧涂料，防止地下水侵蝕。

2.涂料性能要求

底漆：防銹能力強，附著力優異（如冷噴鋅底漆含鋅量高，通過陰極保護延長鋼材壽命）。

中間漆：屏蔽性能突出，阻止腐蝕介質滲透（如環氧云鐵中間漆）。

面漆：耐候性、耐磨性、保光保色性佳（如聚氨酯面漆），適合人員走動區域可添加60-80目石英砂防滑。

三、施工方法

1.高壓無氣噴涂

優勢：涂料霧化均勻，附著力強，施工效率高。

操作要點：涂料增壓至15-30MPa，噴嘴與儲罐表面距離保持120mm左右，確保涂層厚度均勻。

2.刷涂與輥涂輔助

刷涂：適用于人孔、焊縫、邊角等小面積區域，采用“勤沾、短刷"原則，防止流墜。

輥涂：不推薦用于儲罐防腐，易出現漏涂、氣泡等問題。

3.特殊環境施工

高空作業：采用儲罐噴涂爬壁機器人，搭載噴槍、漆膜測厚儀及監控攝像頭，實現標準化噴涂與實時管控。

低溫環境：使用加熱設備提升鋼板溫度至5-40℃，確保涂料正常固化。

高濕度環境：配備除濕機，將相對濕度控制在40%-60%，避免涂層因水汽凝結產生缺陷。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁