一、前期準備

1.安全評估與防護

風險識別：評估罐內殘留油氣、易燃易爆物質風險，確保罐內可燃氣體濃度低于爆炸下限的25%。

通風措施：安裝強制通風設備，保持罐內空氣流通，降低有害氣體濃度。

個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡、防滑鞋、防靜電工作服及手套，必要時配備呼吸器。

2.設備與材料準備

噴砂設備：選擇適合罐體結構的噴砂機，確保壓力穩定。

磨料選擇：常用石英砂、鋼砂或玻璃珠，需根據銹蝕程度和表面粗糙度要求選擇粒徑。

輔助工具：準備吸塵器、照明設備、安全繩、梯子等。

3.罐體隔離與清理

隔離措施：封閉罐體所有開口（人孔、排污口等），防止磨料飛濺或外部雜質進入。

初步清理：用高壓水槍或機械刷清除罐體表面大塊銹蝕、油污和雜物。

二、噴砂除銹操作流程

1.表面預處理

除油：用溶劑（如丙酮）擦拭罐體表面，去除油脂和化學污染物。

干燥：確保表面干燥，避免水分影響噴砂效果。

2.噴砂作業

參數設置：根據磨料類型和銹蝕程度調整噴砂壓力、角度和距離。

均勻覆蓋：從罐頂開始，自上而下、分段作業，確保無遺漏區域。重疊區域需覆蓋50%以上，避免條紋狀缺陷。

實時監控：通過目視或粗糙度儀檢查表面粗糙度，確保符合防腐涂層要求。

3.質量檢查

清潔度標準：達到Sa2.5級，即表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹蝕和舊涂層，僅允許輕微色斑。

粗糙度驗證：使用粗糙度對比板或儀器檢測，確保符合設計要求。

三、關鍵控制點

1.環境控制

溫濕度：環境溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%，避免結露導致返銹。

防塵措施：在罐口設置防塵簾，減少磨料飛濺對環境的影響。

2.安全操作

防靜電：所有設備接地良好，操作人員穿防靜電服，避免火花引發爆炸。

應急預案：配備滅火器、急救箱，設置安全監護人員，定期檢查設備狀態。

3.磨料管理

回收利用：通過吸塵器回收磨料，篩選后重復使用，降低成本。

廢棄處理：含油污的磨料需按危險廢物處理，避免污染環境。

四、后續處理

1.表面清理

用壓縮空氣或吸塵器清除罐體表面殘留磨料和粉塵。

檢查是否有未除凈的銹蝕或油污，必要時進行局部補噴。

2.防腐涂層施工

時間控制：噴砂后4小時內完成底漆涂裝，避免表面氧化。

涂層選擇：根據儲油介質和環境條件選擇耐腐蝕涂料（如環氧樹脂、聚氨酯）。

3.驗收與記錄

記錄噴砂日期、環境條件、磨料類型及用量、粗糙度檢測數據。

留存影像資料，供后續質量追溯。

五、常見問題與解決方案

1.表面返銹：加強通風，縮短噴砂與涂裝間隔時間，或噴涂臨時防銹劑。

2.磨料堵塞：定期清理噴砂設備，選用合適粒徑的磨料。

3.粗糙度不足：調整噴砂壓力或更換更粗磨料，重新處理不合格區域。

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